Medidas de protección y seguridad en la fibra óptica

En el trabajo con fibra óptica, hay algunas precauciones que debemos tomar si no queremos sufrir algún tipo de accidente. A estas medidas de prevención y protección hemos de añadirles las medidas de seguridad en el entorno donde se lleve a cabo la instalación.

Pelado y corte del cable

Al pelar y cortar cable de fibra óptica (sobre todo, el multifibra), se deben llevar gafas de seguridad  y guantes apropiados. Las peladoras, cortadoras, e.t.c suelen estar muy afiladas y la posibilidad de sufrir daños es elevada. Además, los trozos que se cortan de fibra óptica suelen ser muy pequeños y saltar durante el proceso de corte.

A veces los cables multifibra presentan unos refuerzos metálicos que pueden ser cortantes.

Los trozos de fibra óptica que resultan a partir de los procesos de cortado deberán guardarse en el contenedor cerrado y debidamente etiquetado . Los trozos de fibra de vidrio cortados están muy afilados  y pueden dañar a fácilmente el ojo o pinchar la piel. Los fragmentos sobrantes deben ser manipulados con cuidado y no recogerse con las manos desnudas, debiendo emplearse guantes especiales.
Las fibras deberán ser manejadas únicamente con pinzas, o bien , utilizar un trozo de cinta adhesiva para pegar a ella a ella. Utilizaremos, cuando sea posible,gafas de protección y guantes de látex como salva guarda. Manipularemos las fibras con cuidado, teniendo las siguientes precauciones :

• Evitar que los extremos rotos de las fibras se claven en los dedos 

•  No depositar el fragmento de fibra en el suelo, donde podrían adherirse a alfombras o zapatos y ser transportados a otro lugar, como nuestra vivienda. Depositaremos los residuos en un contenedor adecuado que sera gestionado por una empresa 

• Eliminar todos los fragmentos

• No comer ni beber cerca del lugar de instalacion

 Mantendremos los extremos de fibra óptica lejos de la piel y los ojos. Nos aseguraremos de que la cantidad de fibra óptica sobrante sea la mínima posible. Los cierres que contengan puntos de terminación para cables de fibra óptica deben estar etiquetados con las señales de advertencia adecuada o un texto claramente visible

Los cables de fibra óptica han sido diseñados con un radio de curvatura una de las resistencias a la tracción específicos. El cable nunca debe disminuir su radio de curvartura mínimo en ningún punto. De lo contrario, pueden producirse pérdidas causadas por codos muy cerrados o, incluso, la rotura de alguna fibra del cable .
Por regla general, el radio de curvatura de un cable de un cable debe ser mayor de 20 D, donde D es el diametro del cable, aunque este es un parámetro que nos suministra el fabricante

Los elementos de refuerzo de un cable de fibra óptica de tipo multifibra pueden tener mucha resistencia al doblado, por lo que fácilmente pueden dar un latigazo al volver a su posición natural y causar daños a quienes lo manipulan o quienes estén a su alrededor. Se debe tener especial cuidado durante la manipulación del cable.

También es importante no exceder el calor de tensión de tracción (tirar del mismo con un extremo sujeto) definido en la ficha técnica o en las especificaciones del cable suministrado por el fabricante, ya que se pueden alterar las características del cable y la fibra.

3.  La fuente de la luz láser

La luz de una fibra óptica producida por los generadores de luz para fibra puede dañar seriamente el ojo, aun que la luz sea invisible. antes de trabajar con cualquier fibra óptica deben apagarse todas las fuentes de luz para fibra. Nunca se debe mirar al extremo de una fibra óptica, ya que podría estar acoplada a un láser, ni tampoco apuntar a otra persona con una fuente de luz láser, especialmente a los ojos.

La capacidad de un láser para producir daño viene determinada principalmente por tres factores:

• Longitud de onda: depende de la composición del medio activo utilizado para producir el haz de luz.
• Duración de la exposición: puede ser de dos tipos: onda continua o tren de pulsos (pulsada)
• Potencia de haz láser: es muy variable de unos tipos a otros. Los de onda continua se caracterizan por la potencia máxima de salida, mientras que los de pulsos se caracterizan por la energía total por cada pulso.

Cuanto mayor es el valor de cualquiera de los factores anteriores, mayor será el daño, excepto en el primer caso, en el que, a mayor longitud de onda, menor daño.

La clasificación de los lastres se atiene a sus respectivos riesgos, clasificándose de la siguiente manera:

• Clase 1: productos  láser que son seguros en todas las condiciones de utilización previsibles, incluyendo el uso de instrumentos ópticos en visión directa.
• Clase 1M: Como la anterior, pero no hay seguridad al mirar con instrumentos ópticos.
• Clase 2: láseres visibles (de 400nm  a  700nm). Los parpadeos protegen el ojo, aun que se utilicen con instrumentos ópticos.
• Clase 2M: Como la anterior, pero no hay  seguridad al mirar con instrumentos ópticos.
• Clase 3R: láseres cuya visión directa es potencialmente peligrosa, pero el riesgo es menor y necesitan menos requisitos de fabricación y medidas de control que la Clase 3B.
• Clase 3B: productos láser cuya visión directa del haz siempre es peligrosa. La visión de reflexiones suele ser segura.
• Clase  4: productos láser de gran potencia, que pueden producir reflexiones peligrosas cuya visión directa siempre es peligrosa. Pueden causar daños sobre la piel y pueden constituir, también, un riesgo de incendio. Su uso requiere una alta precaución.

Cada equipo que incorpore un láser ha de llevar, de forma permanente y visible, una o mas etiquetas de aviso, según la clase o el grupo de riesgo al que pertenezca.

Junto con la señal triangular de advertencia con el símbolo de peligro por radiación láser, cada equipo llevará, en un lugar visible, otras etiquetas rectangulares con frases de advertencia, que permitirán al usuario conocer el potencial riesgo al que se expone, así como la forma de evitarlo.

4.productos químicos

La inhalación prolongada de alcohol isopropilico puede producir dolor de cabeza, nauseas y vómitos. Este producto se presenta en forma liquida en botes o en toallitas impregnadas.

Es común, utilizar un bote dispensador con toallitas impregnadas de alcohol isopropilico; también puede utilizarse un paño de microfibra, que no suelta pelusa, con un bote rellenable del tipo que se usan para el jabón liquido. Cuando se va a utilizar se hace presión con el paño de microfibra, una o mas veces presionando en el tapón, tomándose así una cantidad fija de dicho producto. Esto evita tener que destapar o abrir y cerrar el bote de alcohol isopropilico, con la consecuencia de inhalar menos tiempo este producto químico.

Evitaremos el contacto en los ojos y con la piel en la medida de lo posible. Si esto sucediera, lavaremos con abundante agua. Si se produce una ingestión accidental, llamaremos al médico.

El alcohol isopropilico es inflamable y debe utilizarse con precaución.


Toallitas de alcohol 100 unidades

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Alcohol Isopropilico

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Instalacion de cable de red en Babbage

Materiales:

Cable de red ethernet categoria 6, para ordenadores.

12 RJ45.

Crimpadora.

Tester comprobador de cables

Bridas


-Paso 1: Cortamos el cable ethernet a la medida que vaya desde el ordenador hasta la  roseta

-Paso 2: Cortamos el plástico para que salgan los hilos de cobre

-Paso 3: Ordenamos los hilos de la siguiente manera BLANCO NARANJA, NARANJA, BLANCO VERDE, AZUL, BLANCO AZUL, VERDE, BLANCO MARRÓN, MARRÓN.

-Paso 4: Cuando estén los hilos en orden cogemos y lo metemos en un RJ-45 en orden y comprobamos que hagan contacto con el RJ y si esta bien conectado cogemos la crimpadora y crimpamos

-Paso 5: Cunado tegamos el RJ crimpado cogemos el tester y

Cajas de derivacion y cajas de empalme

 PRECIO : 200 EUROS

PAGINAS : fIbercom 

 

 CAJA EMPALMES ESTANCA 064 EMPALMES 04 ENTRADAS (565X290X106 mm

 La gran importancia que tiene la buena ejecución de los empalmes en el conjunto de la instalación de sistemas de fibra óptica, monomodo o multimodo, pone de manifiesto la necesidad de un elemento, que los aloje y proteja, durante toda la vida útil del cable.

Se prolonga en tres semi-cilindros que, con sus correspondientes de la base, constituyen la entrada de cables. La tapa dispone de un rebaje para alojamiento

 

 

 

 PRECIO : 325

CAJA EMPALMES ESTANCA 256 EMPALMES 08 ENTRADAS 665X290X165 mm

PAGINAS : fIbercom 

La caja constituye un recinto totalmente hermético para impedir la entrada de humedad o agua, al objeto de dotas a las fibras y sus empalmes de una protección total consta de una base o caja de soporte sobre la que se apoyan la bandeja dispone de los orificios necesarios para su fijación sobre pared o poste

 

PRECIO 60 EUROS

CAJA FIBRA ÓPTICA MURAL 24 SC/LCD (285X245X81mm) EXTERIOR

La caja F/CMF-24SC-EXT es un producto flexible diseñado tanto para ser utilizada como caja de distribución como caja de terminación de fibra óptica. Sus características la convierten en una caja muy flexible que tiene múltiples utilidades en prácticamente todos los sectores del mercado. Puede configurarse a medida según las necesidades de cada cliente. Según esto se puede entregar con las hembras pasamuros, rabillos y splitters ya instalados Su interior es muy versátil ya que dispone de zonas para dejar reserva de cable, de colocación   

 

EMPALME POR FUSIÓN

En el empalme por fusión, las fibras se unen porque una descarga eléctrica entre dos electrodos próximos a la unión funde las dos fibras, de forma que en la unión se consigue como resultado una sola fibra, con pérdidas prácticamente de 0,001 dB o inferiores ; es decir, 100 veces menos que un empalme mecánico.

Veamos el proceso para hacer un empalme por fusión. El elmento principal es la máquina que nlo hace posible : la fusionadora de fibra óptica

Esta máquina es costosa. Los modelos más económicos rondan los 3.500, pero a cambio, cada empalme es muy económico, bastante más que los empalmes mecánicos, y como las perdidas son menores, los empalmes son de mayor calidad.

Se muestra un modelo de fusionadora. Es importante proteger esta unión de fibras con un elemento para que no se parta en la manipulación final.

Veamos el proceso completo de la fusión

• En primer lugar se limpia con alcohol isopropílico, como hemos hecho anteriormente y después, hay que cortar la fibra a su medida, pero sin pelar el revestimiento.

• Se coloca en el lugar de la fusionadora preparando para una de las fibras a fusionar 

•  Se repite el proceso con otro extremo de la fibra y se coloca en el otro lugar de la fusionadora, introduciéndola previamente por el protector de empalme por fusión, para despues terminarla correctamente.

•  Se procede a aplicar la fusión y se verá en la pantalla de la fusionadora. La misma máquina nos indica las pérdidas que tiene la fusión realizada.

• Una vez hecha, desplazamos el elemento de protección al lugar donde se ha hecho la fusión y se coloca en un elemento calefactor de la fusionadora para que, por efecto térmico se contraiga y le dé consistencia a la unión realizada.

Podemos  observar un detalle delos electrodos y la fibra óptica antes de hacer la fusión .

Una vez acabada la fusión, se podrá probar el enlace, aunque ya sabemos de antemano que la fusión ha sido perfecta porque las pérdidas han salido 0,00 dB.

No se puede hacer la fusión en sitios donde haya acumulación de gases. El arco eléctrico producido durante la fusión podría provocar una explosión.

Tanto en caso de empalme mecánico como por fusión, las aplicaciones son muchas, ya que se pueden instalar en cualquier sitio en el que tenga que haber una derivación, en registros de paso o derivación  en las instalaciones de edificios, en los paneles de parcheo de fibra óptica para redes de datos, y cualquier lugar donde sea necesario. Por ello, se en las siguientes figuras unos ejemplos en los que en una instalación sea necesaria realizar un empalme.En la que se muestra dos aplicaciones típicas como caja de empalme y como se ofrece una caja de segregación de un registro secundario de una ITC de una vivienda







Los empalmes de Fibra Óptica (FO) son de carácter permanente, para su realización se requiere una máquina empalmadora que alinea los núcleos de las dos fibras enfrentadas con motores servocontrolados por una cámara que realimenta su posición. Una vez logrado esto, se produce un arco eléctrico generado por dos electrodos, este arco funde las fibras consiguiéndose así la fusión..

MATERIALES.

1. Cable de fibra óptica BRAND-REX.
2. Protector termoretráctil.
3. Alcohol isopropílico.

Materiales

HERRAMIENTAS.

1. Fusionadora de fibras.
2. Maletín de conectorización de fibra.
3. Cortadora de precisión.

Herramientas

PROCEDIMIENTOS.

Antes de comenzar la práctica el alumnado debe leer y entender las medidas de seguridad en fibra óptica.

Procedimiento 1.

La preparación del extremo del primer cable que vamos a empalmar será el que se muestra en la imagen siguiente:

Para ello, retira, en primer lugar 14 cm. aproximadamente del recubrimiento de protección secundario o cubierta exterior de uno de los extremos del cable de fibra, con cuidado de no cortarla. Realiza la operación en dos o tres veces. Utiliza el pela cables en su nivel mayor de pelado.

Procedimiento 2.

Corta y retira completamente el protector de Kevlar con las tijeras de corte adecuadas.

Procedimiento 3.

Introduce por el extremo del cable el protector termoretráctil.

Procedimiento 4.

Retira 12 cm. aproximadamente del recubrimiento de protección secundario con cuidado de no cortar la fibra. Realiza la operación en dos o tres veces veces. Utiliza el pela cables en su nivel intermedio de pelado.

Procedimiento 5.

Retira ahora 2 cm. del revestimiento de acetato con cuidado de no cortar la fibra. Realiza la operación una vez con mucho cuidado para no romper la fibra. Utiliza el pela cables en su nivel más bajo de pelado.

Procedimiento 6.

Limpia con una toallita impregnada en alcohol isopropílico la fibra desnuda del cable, hasta oír un chasquido característico.

Procedimiento 7.

Coloca el extremo del cable en la abrazadera de fijación para preparar el corte. Y ésta en la cortadora de precisión. Esta operación se realiza con la cortadora abierta.

Recuerda que para que se produzca el corte, la fibra desnuda debe descansar en el soporte de apoyo. Cierra la cortadora y mueve la pieza de corte en la dirección adecuada.

Procedimiento 8.

Repite las operaciones anteriores con el otro extremo del otro cable que se desea empalmar. Este extremo no incorpora el protector de empalme y el pelado de protectores es distinto. Sería suficiente con 8 cm. de cubierta secundaria o exterior, 7 cm. de recubrimiento primario y desnudar 2cm. del acetato a la fibra. También requiere limpieza y un corte con la cortadora de precisión.

Procedimiento 9.

Coloca las abrazaderas con las fibras en las guías a izquierda y derecha de la empalmadora, pasando los extremos de la fibra desnuda en los canales y procurando que no monten los extremos. Fíjalas con las presillas.

Procedimiento 10.

Baja la presilla de la empalmadora para inmovilizar los extremos y cubre con su tapa para protegernos del arco eléctrico que soldará la fibra.

Procedimiento 11.

Enciende la empalmadora y selecciona el programa dependiendo de la fibra que deseas empalmar. Pulsa reponer para que se alineen los dos extremos de las fibras.

Procedimiento 12.

Si todo va bien y la empalmadora no muestra ningún mensaje de error pulsa el botón de la derecha de la empalmadora. En ese momento se producirá el arco eléctrico y se soldarán las fibras, mostrando la empalmadora la atenuación, medida en decibelios, de la atenuación producida.

Procedimiento 13.

Introduce la zona del empalme, centrando el tubo termoretráctil en el horno. Cierra la tapa y pulsa el botón derecho.

Finalmente, obtenemos el resultado,

Procedimiento 14.

Cuando termines todas las tareas de la práctica, limpia la zona de trabajo y avisa al profesorado.





Precio  € 3.552,62 

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Precio 3.495,00 €   

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Caracteristicas

Tipo de fibras ópticas aplicable	SM   MM   DS   NZDS
Longitud del corte de fibra óptica	8-16mm (con coating Ø:250?m) , 16mm (con coating de Ø:250?m a Ø:1000?m)
Diámetro del recubrimiento	Cladding :80-150 um   Coating :100-1000 um
Contador de fibras	Sencillo
Modos de empalme	Auto
Método de alineamiento fibras	Alineamiento por nucleo
Método de proceso de imagen	Digital
Perdida media de los empalmes	0.02dB(SM),0.01dB(MM),0.04dB(DS),0.04dB(NZDS)
Tiempo de fusión	8 sec (estándar fibra SM )
Modos de empalme	Automatico, semiautomatico, manual
Modos de calentamiento	9 (predefinidos), 24 (usuario)
Perdida estimada de fusión	Mayor precisión
Perdida de retorno	>60dB
Almacenamiento en memoria	4000 resultados,
Aumentos	X 304   ( x 154 X e Y simultáneos)
Tiempo de calentamiento	30 seg.
Temperatura de calentamiento	Ajustable
Longitud aplicable de la protección	Todos los protectores estándar.
Tensión test	2N
Vida del electrodo	4000
No. de fusiones/calentam. con batería	Típico 220 ciclos (Fusión/calentamiento  con la batería interna Li)
Pantalla	5.7" TFT color
Conexiones	USB 1.1 y VGA
Condiciones de funcionamiento	0-5000m,0-95%HR y -10-50°C, Max velocidad viento de 15 m/s
Alimentación	AC 100-240V con  adaptador, Batería de Li. (6600mAH)
Dimensiones	160mm(L)×140mm(W)×150mm(H)
Peso	2.8 Kg con batería, 2,3 Kg sin batería.

 

EMPALME MECANICO DE FIBRA ÓPTICA

-Cuando necesitamos aumentar la distancia  a la que llega un cable o bien, cuando llegamos a un panel de parcheo de fibra óptica o cuando llegamos a un registro de fibra óptica en el que es necesario hacer una bifurcación, no hay más remedio que hacer un empalme de fibra óptica que llega con la que sale hacia otro destino. Para ello, tenemos dos tipos de empalmes: mecánico y por fusión. Veamos cada uno de ellos.

EMPALME MECÁNICO

Un empalme mecánico consiste en la unión de los dos extremos de las fibras en un soporte mecánico (generalmente de plástico) que permite la alineación del núcleo y del recubrimiento de las dos fibras que se van a empalmar, y mediante pegamentos o sistemas de presión que evitan la separación de las fibras. Su interior está impregnado de un gel que iguala el índice de refracción de las fibras, con el fin de reducir las pérdidas de inserción y las pérdidas de retorno producidas por las reflexiones de luz que se generan debidas a las diferencias de los índices de refracción del núcleo de la fibra y el aire.

El soporte mecánico dispone de una ranura que permite el alineamiento de los revestimientos de las fibras y suele tener forma de (V) lo que confiere una gran preciosión al alineamiento.

Para poder utilizar un empalme mecánico es necesario que las fibras a unir tengan el centro del núcleo que coincida con el centro del revestimiento, ya que, de no ser así, las pérdidas de inserción que se producen en las mismas son muy elevadas, sobre todo en empalmes de fibra monomodo.

Hoy día encontramos empalmes  mecánicos fáciles de realizar, robustos, fiables, de pequeño tamaño y precio reducido, aunque cada fabricante tiene sus herramientas y elementos para realizar el empalme adecuadamente.

Para producir este tipo de empalmes se suele contar con dos elementos

• Soporte o plataforma de montaje  : permite el alineamiento y la sujeción de las fibras 

• Soporte Central : es un tubo donde se introducen los dos extremos a unir y contiene un adhesivo adaptador de índice que fija dichos extremos de las fibras 

Para  realizar un empalme mecánico, hay que seguir este proceso

•  Pelar en cada fibra a unir, tanto la cubierta exterior como el recubrimiento primario, además de eliminar el revestimiento para dejar la fibra desnuda, de acuerdo a con las dimensiones que nos indican

que el fabricante mecánico . Para ello, utilizaremos las peladoras adecuadas según hemos visto en un apartado anterior

•   Cortar el klevar totalmente, con herramienta adecuada 

• Limpiar con un paño que no suelte pelusa impregnado en alcohol isopropílico  el trozo de fibra desnuda

• Cortar la fibra ahora la fibra en la cortadora que suministra el fabricante ; esto se ha de hacer con mucho cuidado para que el corte sea limpio y adecuado. Eliminar los restos de fibra en la mesa de trabajo. 

•   Colocar la fibra terminada en el soporte de montaje del empalme 

• Repetir el proceso con la otra fibra 

• Terminar de cerrar la pieza del empalme como se indica en el manual el fabricante y todo estará concluido 

CORTADORA DE PRECISIÓN





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