EMPALME POR FUSIÓN

En el empalme por fusión, las fibras se unen porque una descarga eléctrica entre dos electrodos próximos a la unión funde las dos fibras, de forma que en la unión se consigue como resultado una sola fibra, con pérdidas prácticamente de 0,001 dB o inferiores ; es decir, 100 veces menos que un empalme mecánico.

Veamos el proceso para hacer un empalme por fusión. El elmento principal es la máquina que nlo hace posible : la fusionadora de fibra óptica

Esta máquina es costosa. Los modelos más económicos rondan los 3.500, pero a cambio, cada empalme es muy económico, bastante más que los empalmes mecánicos, y como las perdidas son menores, los empalmes son de mayor calidad.

Se muestra un modelo de fusionadora. Es importante proteger esta unión de fibras con un elemento para que no se parta en la manipulación final.

Veamos el proceso completo de la fusión

• En primer lugar se limpia con alcohol isopropílico, como hemos hecho anteriormente y después, hay que cortar la fibra a su medida, pero sin pelar el revestimiento.

• Se coloca en el lugar de la fusionadora preparando para una de las fibras a fusionar 

•  Se repite el proceso con otro extremo de la fibra y se coloca en el otro lugar de la fusionadora, introduciéndola previamente por el protector de empalme por fusión, para despues terminarla correctamente.

•  Se procede a aplicar la fusión y se verá en la pantalla de la fusionadora. La misma máquina nos indica las pérdidas que tiene la fusión realizada.

• Una vez hecha, desplazamos el elemento de protección al lugar donde se ha hecho la fusión y se coloca en un elemento calefactor de la fusionadora para que, por efecto térmico se contraiga y le dé consistencia a la unión realizada.

Podemos  observar un detalle delos electrodos y la fibra óptica antes de hacer la fusión .

Una vez acabada la fusión, se podrá probar el enlace, aunque ya sabemos de antemano que la fusión ha sido perfecta porque las pérdidas han salido 0,00 dB.

No se puede hacer la fusión en sitios donde haya acumulación de gases. El arco eléctrico producido durante la fusión podría provocar una explosión.

Tanto en caso de empalme mecánico como por fusión, las aplicaciones son muchas, ya que se pueden instalar en cualquier sitio en el que tenga que haber una derivación, en registros de paso o derivación  en las instalaciones de edificios, en los paneles de parcheo de fibra óptica para redes de datos, y cualquier lugar donde sea necesario. Por ello, se en las siguientes figuras unos ejemplos en los que en una instalación sea necesaria realizar un empalme.En la que se muestra dos aplicaciones típicas como caja de empalme y como se ofrece una caja de segregación de un registro secundario de una ITC de una vivienda







Los empalmes de Fibra Óptica (FO) son de carácter permanente, para su realización se requiere una máquina empalmadora que alinea los núcleos de las dos fibras enfrentadas con motores servocontrolados por una cámara que realimenta su posición. Una vez logrado esto, se produce un arco eléctrico generado por dos electrodos, este arco funde las fibras consiguiéndose así la fusión..

MATERIALES.

1. Cable de fibra óptica BRAND-REX.
2. Protector termoretráctil.
3. Alcohol isopropílico.

Materiales

HERRAMIENTAS.

1. Fusionadora de fibras.
2. Maletín de conectorización de fibra.
3. Cortadora de precisión.

Herramientas

PROCEDIMIENTOS.

Antes de comenzar la práctica el alumnado debe leer y entender las medidas de seguridad en fibra óptica.

Procedimiento 1.

La preparación del extremo del primer cable que vamos a empalmar será el que se muestra en la imagen siguiente:

Para ello, retira, en primer lugar 14 cm. aproximadamente del recubrimiento de protección secundario o cubierta exterior de uno de los extremos del cable de fibra, con cuidado de no cortarla. Realiza la operación en dos o tres veces. Utiliza el pela cables en su nivel mayor de pelado.

Procedimiento 2.

Corta y retira completamente el protector de Kevlar con las tijeras de corte adecuadas.

Procedimiento 3.

Introduce por el extremo del cable el protector termoretráctil.

Procedimiento 4.

Retira 12 cm. aproximadamente del recubrimiento de protección secundario con cuidado de no cortar la fibra. Realiza la operación en dos o tres veces veces. Utiliza el pela cables en su nivel intermedio de pelado.

Procedimiento 5.

Retira ahora 2 cm. del revestimiento de acetato con cuidado de no cortar la fibra. Realiza la operación una vez con mucho cuidado para no romper la fibra. Utiliza el pela cables en su nivel más bajo de pelado.

Procedimiento 6.

Limpia con una toallita impregnada en alcohol isopropílico la fibra desnuda del cable, hasta oír un chasquido característico.

Procedimiento 7.

Coloca el extremo del cable en la abrazadera de fijación para preparar el corte. Y ésta en la cortadora de precisión. Esta operación se realiza con la cortadora abierta.

Recuerda que para que se produzca el corte, la fibra desnuda debe descansar en el soporte de apoyo. Cierra la cortadora y mueve la pieza de corte en la dirección adecuada.

Procedimiento 8.

Repite las operaciones anteriores con el otro extremo del otro cable que se desea empalmar. Este extremo no incorpora el protector de empalme y el pelado de protectores es distinto. Sería suficiente con 8 cm. de cubierta secundaria o exterior, 7 cm. de recubrimiento primario y desnudar 2cm. del acetato a la fibra. También requiere limpieza y un corte con la cortadora de precisión.

Procedimiento 9.

Coloca las abrazaderas con las fibras en las guías a izquierda y derecha de la empalmadora, pasando los extremos de la fibra desnuda en los canales y procurando que no monten los extremos. Fíjalas con las presillas.

Procedimiento 10.

Baja la presilla de la empalmadora para inmovilizar los extremos y cubre con su tapa para protegernos del arco eléctrico que soldará la fibra.

Procedimiento 11.

Enciende la empalmadora y selecciona el programa dependiendo de la fibra que deseas empalmar. Pulsa reponer para que se alineen los dos extremos de las fibras.

Procedimiento 12.

Si todo va bien y la empalmadora no muestra ningún mensaje de error pulsa el botón de la derecha de la empalmadora. En ese momento se producirá el arco eléctrico y se soldarán las fibras, mostrando la empalmadora la atenuación, medida en decibelios, de la atenuación producida.

Procedimiento 13.

Introduce la zona del empalme, centrando el tubo termoretráctil en el horno. Cierra la tapa y pulsa el botón derecho.

Finalmente, obtenemos el resultado,

Procedimiento 14.

Cuando termines todas las tareas de la práctica, limpia la zona de trabajo y avisa al profesorado.





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Caracteristicas

Tipo de fibras ópticas aplicable	SM   MM   DS   NZDS
Longitud del corte de fibra óptica	8-16mm (con coating Ø:250?m) , 16mm (con coating de Ø:250?m a Ø:1000?m)
Diámetro del recubrimiento	Cladding :80-150 um   Coating :100-1000 um
Contador de fibras	Sencillo
Modos de empalme	Auto
Método de alineamiento fibras	Alineamiento por nucleo
Método de proceso de imagen	Digital
Perdida media de los empalmes	0.02dB(SM),0.01dB(MM),0.04dB(DS),0.04dB(NZDS)
Tiempo de fusión	8 sec (estándar fibra SM )
Modos de empalme	Automatico, semiautomatico, manual
Modos de calentamiento	9 (predefinidos), 24 (usuario)
Perdida estimada de fusión	Mayor precisión
Perdida de retorno	>60dB
Almacenamiento en memoria	4000 resultados,
Aumentos	X 304   ( x 154 X e Y simultáneos)
Tiempo de calentamiento	30 seg.
Temperatura de calentamiento	Ajustable
Longitud aplicable de la protección	Todos los protectores estándar.
Tensión test	2N
Vida del electrodo	4000
No. de fusiones/calentam. con batería	Típico 220 ciclos (Fusión/calentamiento  con la batería interna Li)
Pantalla	5.7" TFT color
Conexiones	USB 1.1 y VGA
Condiciones de funcionamiento	0-5000m,0-95%HR y -10-50°C, Max velocidad viento de 15 m/s
Alimentación	AC 100-240V con  adaptador, Batería de Li. (6600mAH)
Dimensiones	160mm(L)×140mm(W)×150mm(H)
Peso	2.8 Kg con batería, 2,3 Kg sin batería.